تزریق پلاستیک چیست؟

به گزارش سایت خبری پرسون، در این فرآیند، مواد پلاستیکی به صورت پلیمری گرم به داخل یک دستگاه تزریق پلاستیک پمپ می‌شوند. در داخل دستگاه، مواد گرم فشرده شده و به شکل یک قالب دقیق و مشخص فشرده می‌شوند. سپس مواد سرد شده و از داخل قالب خارج می‌شوند به عنوان یک محصول پلاستیکی نهایی در می آیند. این فرآیند به دلیل سرعت و دقت بالا و قابلیت تولید حجم بالا، یکی از محبوب‌ترین روش‌های تولید محصولات پلاستیکی در صنعت است.این فرآیند می‌تواند به صورت خودکار یا دستی انجام شود و می‌تواند به راحتی قطعات با اندازه‌ها و اشکال مختلف تولید کند.

فرایند تزریق پلاستیک

فرآیند تزریق پلاستیک به چند مرحله اصلی تقسیم می‌شود:

آماده‌سازی مواد پلاستیک: در این مرحله، مواد پلاستیکی به صورت چسبناک یا به شکل دانه‌های کوچک به دستگاه تزریق پلاستیک منتقل می‌شوند. این مواد ممکن است ترکیبی از پلاستیکهای مختلف یا افزودنی‌هایی مانند رنگ‌ها یا مواد تقویت‌کننده باشند. مواد پلاستیکی با توجه به ویژگی های محصول نهایی انتخاب میشوند.

تزریق مواد پلاستیک: مواد پلاستیکی گرم و نرم درون دستگاه تزریق پلاستیک(Injection Molding Machine) پمپ می‌شوند. در داخل دستگاه، بخش مخصوص برای افزایش فشار و دما تخصیص داده شده است تا مواد پلاستیکی به شکل گرم و آماده به تزریق به داخل قالب تبدیل شوند.

تشکیل محصول درون قالب: مواد پلاستیکی گرم و مذاب به داخل قالب تزریق می‌شوند. این قالب معمولاً دو قسمت دارد که یکی از آنها ثابت است و دیگری متحرک. مواد پلاستیکی درون این قالب‌ها فشرده می‌شوند و به شکل نهایی محصول تبدیل می‌شوند.

سرد شدن و خارج کردن محصول: پس از تزریق، مواد پلاستیکی در داخل قالب سرد می‌شوند تا شکل نهایی خود را بگیرند. سپس قالب متحرک باز می‌شود و محصول نهایی از داخل آن خارج می‌شود. نکته قابل ذکر در این مرحله

پولیش و پرداخت پلاستیک: پس از خروج محصول از قالب، ممکن است نیاز باشد تا نقص هایی که در محصول ایجاد شده است را اصلاح شود همچنین در بعضی از مواقع برای ایجاد سطوح صاف و صیغلی از سندپلاست استفاده میشود.

با استفاده از فرایند تزریق پلاستیک می توان حجم بالایی از محصولات پلاستیکی را تولید کرد، دقت بالا، و قابلیت تولید قطعات با پیچیدگی‌های مختلف از ویژگی های این روش است. به این فرایند به طور مداوم بهینه‌سازی و بهبود یافته است، که به توسعه سریع صنعت مصنوعات پلاستیکی کمک کرده است.

انواع فرایند های تزریق پلاستیک

1.قالب گیری فوم ساختاری

قالب گیری فوم ساختاری یک فرایند ارزان است که در قالب گیری هایی که حجم کاری کمتری دارند استفاده می شود. در این فناوری از یک گاز بی‌اثر (معمولاً نیتروژن) استفاده میشود که با پلاستیک مذاب داخل قالب ترکیب میشود. این گاز باعث فشار بیشتر پلاستیک می شود و در عین حال وزن آن را کاهش می دهد و استحکام و دوام آن را افزایش می دهد.قالب گیری فوم ساختاری به طور گسترده در صنعت خودرو برای ساخت قطعات خودرو کاربرد دارد.

2. قالب گیری Thin Wall Molding

قالب‌گیری Thin Wall Molding برای قطعاتی با دیواره نازک و سبک (کمتر از 2 میلی‌متر) ایده‌آل است و برای قالب‌گیری قطعات با مواد کمتر مناسب است. اگرچه زمان چرخه کوتاه است و میزان بروز عیوب آنها کم است، ماشین ها بسیار گران هستند. علاوه بر این، پلاستیک های مورد استفاده باید خاصیت سیالیت خوبی داشته باشند. محصولات قالب‌گیری شده با دیواره نازک را می‌توان در بسیاری از بسته‌بندی‌های مواد غذایی یافت.

3. تزریق سیلیکون مایع

قالب‌گیری تزریقی سیلیکون مایع کاملاً برعکس قالب‌گیری سنتی است. در قالب‌گیری تزریقی سیلیکون مایع، حفره قالب را قبل از فشار دادن سیلیکون سرد به داخل آن و ولکانیزه کردن آن گرم می‌کنید.

بنابراین، این فرآیند امکان تولید انبوه قطعات انعطاف پذیر و قوی را فراهم می کند. این فناوری قالب‌گیری به دلیل زیست سازگاری و سهولت استریل‌سازی در صنعت پزشکی اهمیت دارد.

تجهیزات هوای فشرده و تزریق پلاستیک

سیستم هوای فشرده نقش بسیار مهمی در فرایند تزریق پلاستیک دارد این سیستم تامین کننده نیرو ماشین آلات صنعتی است، در این سیستم هوا با فشار بالا توسط کمپرسورباد اسکرو تولید میشود. در واقع فشار هوا عامل ایجاد فشار برای عمل تزریق و کمپرسور باد در فرآیند تزریق پلاستیک است.این هوا فشرده به عنوان نیروی فشار دهنده عمل می‌کند و مواد پلاستیکی را از مخزن به داخل دستگاه تزریق می‌اندازد.

سیستم هوای فشرده محدود به کمپرسور اسکرو و سیستم لوله کشی آن نمیشود. بلکه برای تزریق پلاستیک نیاز به دستگاه بوستر هوا نیز وجود دارد.بوستر باعث میشود تا فشار باد کمپرسور را از 10 بار به بیش از 30 بار و 40 بار افزایش بیابد.این هوا فشرده به عنوان نیروی فشار دهنده عمل می‌کند و مواد پلاستیکی را از مخزن به داخل دستگاه تزریق می‌اندازد.

نقش کمپرسور باد در تزریق پلاستیک عبارت است از:

فشار دهی مواد پلاستیکی: کمپرسور باد هوای فشرده تولید می‌کند که برای فشار دادن مواد پلاستیکی به داخل دستگاه تزریق استفاده می‌شود. این فشار بالا اجازه می‌دهد تا مواد پلاستیکی به شکل صحیح و دقیق به داخل قالب تزریق شوند.

خنک‌کنندگی قالب: در بسیاری از فرآیندهای تزریق پلاستیک، قالب نیاز به خنک‌سازی دارد تا مواد پلاستیکی بعد از تزریق سریعاً سرد شده و به شکل نهایی خود بپیوندند. کمپرسور باد همچنین می‌تواند برای ارسال هوای سرد به داخل قالب برای خنک‌کنندگی استفاده شود.

عملکرد اجزای مکانیکی در دستگاه تزریق: برخی از دستگاه‌های تزریق پلاستیک از هوا برای حرکت قسمت‌های مکانیکی خود استفاده می‌کنند. این هوا به وسیله کمپرسور باد فشرده می‌شود و به دستگاه تزریق ارسال می‌شود تا اجزای مختلف دستگاه را به حرکت درآورد.

خرید تجهیزات هوای فشرده و کمپرسور باد

برای خرید کمپرسور اسکرو و تجهیزات جانبی میتوانید از کمپرسور حسنی مشاوره رایگان دریافت کنید، مجموعه کمپرسور حسنی با 18 سابقه درخشان در زمینه ساخت و پشتیبانی از سیستم های هوای فشرده در استان البزر واقع شده است. این مجموعه صنعتی متشکل از تیم حرفه ای برای ساخت انواع کمپرسور های باد صنعتی است.