انتخاب لوب پمپ کوپار برای انتقال سیال بدون آسیب به بافت محصول

به گزارش سایت خبری پُرسون، در خطوط تولید مواد غذایی، آرایشی و دارویی، جا به جایی سیال فقط به معنی رساندن آن از یک مخزن به مخزن دیگر نیست. محصولی مثل ماست میوه ای، مربا، کرم آرایشی، سس یا شربت غلیظ باید پس از عبور از پمپ، بافت، یکنواختی و کیفیت اولیه خود را حفظ کند. اعمال برش زیاد، افزایش دما یا خرد شدن ذرات می تواند محصول نهایی را از استاندارد تولید خارج کند. لوب پمپ کوپار به خاطر عملکرد جا به جایی مثبت و انتقال کنترل شده سیال، برای بیشتر این فرایند ها قابل بررسی است. با این حال، انتخاب مدل صرفاً براساس قطر ورودی و خروجی تصمیم درستی نیست؛ ویسکوزیته، اندازه ذرات، دور کار، فشار خط و نوع آب بند باید هم زمان ارزیابی شوند.

چرا لوب پمپ (lobe pump) برای سیالات حساس مناسب است؟

در ساختار لوب پمپ، دو روتور هماهنگ داخل محفظه می چرخند و حجم مشخصی از سیال را از سمت مکش به دهش منتقل می کنند. چرخ دنده های تایمینگ، حرکت روتور ها را هماهنگ می کنند تا لوب ها در شرایط عادی با یکدیگر تماس نداشته باشند. این ساز و کار باعث می شود سیال به جای عبور از میان پره های سریع، در فضای میان روتور و بدنه جابه جا شود. اصول عملکرد این نوع پمپ در منابع فنی سازندگان هم بر پایه دو روتور هم زمان و جا به جایی حجمی تعریف شده است.

تنش برشی کمتر، لوب پمپ را برای موادی مثل خامه، پنیر نرم، خمیر، سس، شامپو و محصولات حاوی ذرات حساس مناسب می کند. البته عبارت «انتقال بدون آسیب» مطلق نیست. اگر دور پمپ بیش از حد بالا انتخاب شود یا ذرات از فضای عبور میان روتور و محفظه بزرگ تر باشند، بافت محصول آسیب می بیند.

عملکرد پمپ pump چه اثری بر بافت محصول دارد؟

پمپ سانتریفیوژ برای انتقال بیشتر مایعات رقیق انتخاب مناسبی است، اما در سیالات غلیظ یا حساس به برش ممکن است برای رسیدن به دبی مورد نیاز با دور بالا کار کند. این وضعیت می تواند باعث شکستن ساختار محصول، تشکیل کف یا تغییر قوام شود. لوب پمپ در دور پایین تر، حجم معینی از سیال را در هر گردش انتقال می دهد و دبی آن قابلیت کنترل دقیق تری دارد.

سازندگانی مانند آلفالاوال هم انتقال ملایم، عملکرد کم برش و امکان جا به جایی سیالات با ویسکوزیته های مختلف را از ویژگی های پمپ های روتاری لوب معرفی می کنند. برای جلوگیری از افت کیفیت محصول، پمپ باید متناسب با ویسکوزیته، دما و حساسیت سیال انتخاب شود.

معیار انتخاب لوب پمپ کوپار kupar

پیش از انتخاب مدل، لازم است مشخصات سیال در شرایط واقعی خط تولید ثبت شود. ویسکوزیته یک محصول ممکن است در مخزن گرم بسیار کمتر از زمان شروع تولید در صبح سرد باشد. اگر انتخاب پمپ فقط براساس ویسکوزیته اسمی انجام شود، احتمال افت دبی، افزایش گشتاور و فشار آمدن به الکتروموتور وجود دارد. همچنین در خطوط تولید مواد غذایی، لوب پمپ کوپار برای انتقال آرام سیالات غلیظ و حساس به برش به کار می‌ رود.

اطلاعات زیر باید در اختیار کارشناس فروش قرار گیرد:

• نوع سیال و ویسکوزیته آن در حداقل و حداکثر دمای کار

• دبی مورد نیاز برحسب لیتر در دقیقه یا مترمکعب در ساعت

• فشار واقعی مسیر دهش، نه فقط ارتفاع عمودی

• وجود ذرات جامد و حداکثر اندازه آن ها

• میزان حساسیت محصول به برش، کف کردن یا تغییر شکل

• دما، pH، خورندگی و خاصیت سایندگی سیال

• نحوه شست و شوی خط و نیاز به CIP یا SIP

• ساعات کار روزانه و تعداد دفعات روشن و خاموش شدن پمپ

انتخاب روتور و آب بند در لوب پمپ کوپار

هندسه روتور روی میزان ضربان جریان، فضای عبور ذرات و شدت تماس سیال با سطوح داخلی اثر می گذارد. روتور های چند لوب معمولاً جریان یکنواخت تری ایجاد می کنند، اما انتخاب نهایی باید با توجه به اندازه ذرات و حساسیت محصول انجام شود. برای انتقال ماست میوه ای یا مربای حاوی تکه های میوه، فضای عبور ذرات اهمیت بیشتری از رسیدن به بالاترین دور ممکن دارد.

نوع مکانیکال سیل هم باید با سیال سازگار باشد. برای مواد چسبنده، کریستالی، داغ یا محصولاتی که نباید با محیط تماس داشته باشند، ممکن است سیل دوبل یا سیستم فلاشینگ نیاز باشد. متریال اورینگ ها باید براساس دما، مواد شوینده و ترکیب شیمیایی سیال تعیین شود. انتخاب نادرست الاستومر می تواند به تورم، ترک خوردگی و آلودگی محصول منجر شود.

راهنمای اولیه انتخاب لوب پمپ

کاربرد لوب پمپ کوپار در خطوط تولید

در صنایع غذایی، این پمپ برای انتقال موادی مانند سس، رب، دوغ غلیظ، خامه، شکلات، شربت، روغن خوراکی و محصولات دارای ذرات نرم بررسی می شود. در صنایع آرایشی و بهداشتی هم امکان استفاده برای شامپو، کرم، ژل، لوسیون و خمیر های نیمه غلیظ وجود دارد. انتقال بعضی رزین ها، چسب ها، شوینده ها و ترکیبات شیمیایی نیز از کاربرد های صنعتی لوب پمپ است؛ به شرطی که متریال بدنه، روتور و آب بند با سیال سازگار باشند.

پمپ های بهداشتی روتاری لوب به خاطر دور کاری پایین و تنش برشی محدود، برای انتقال محصولات حساس و مواد دارای ذرات جامد مورد استفاده قرار می گیرند.

اشتباهات رایج در خرید پمپ

خرید پمپ فقط براساس سایز لوله، اشتباهی است که در پروژه های جایگزینی زیاد دیده می شود. دو پمپ با دهانه یکسان ممکن است ظرفیت، دور مجاز و گشتاور کاملاً متفاوتی داشته باشند. اشتباه دیگر، اعلام ویسکوزیته محصول بدون ذکر دماست. این خطا به خصوص در سیالاتی مثل شکلات، روغن، رزین و خمیر اثر جدی بر انتخاب دارد.

نادیده گرفتن افت فشار فیلتر، مبدل حرارتی، شیر ها و طول خط هم می تواند فشار واقعی دهش را بیشتر از مقدار محاسبه شده کند. چون لوب پمپ از نوع جابه جایی مثبت است، بسته شدن مسیر خروجی می تواند فشار را به سرعت افزایش دهد؛ بنابراین نصب شیر اطمینان یا بای پس متناسب با طراحی خط ضروری است. کارکرد خشک هم تنها زمانی مجاز است که سازنده برای مدل و نوع سیل انتخابی آن را تأیید کرده باشد.

نصب و راه اندازی لوب پمپ بدون آسیب به محصول

لوله مکش باید تا حد امکان کوتاه، مستقیم و هم اندازه یا بزرگ تر از ورودی پمپ باشد. استفاده زیاد از زانویی، صافی نامناسب یا شیر نیمه باز در مکش، تغذیه پمپ را محدود می کند. پیش از راه اندازی باید جهت چرخش، هم راستایی کوپلینگ، وضعیت روغن گیربکس و باز بودن مسیر دهش کنترل شود.

در شروع کار، بهتر است دور لوب پمپ پایین تنظیم شود و پس از پایدار شدن جریان، دبی به آرامی افزایش پیدا کند. بررسی آمپر موتور، فشار ورودی و خروجی، صدا، لرزش و دمای پوسته در ساعات اولیه می تواند خطا های نصب را قبل از آسیب جدی مشخص کند.

منبع: دلکو صنعت