به گزارش سایت خبری پُرسون، از اصفهان؛ یکی از اقدامات مدیریت توسعه نورد سرد بهینه‌سازی خط گالوانیزه بود که حدود 20 سال بعد از بهره‌برداری خط تعریف شد. در مورد اهداف و دستاوردهای این پروژه توضیح دهید.
یکی از اهداف این پروژه به‌روزرسانی تکنولوژی مخصوصاً در قسمت برق و اتوماسیون خط و پایدارسازی خط تولید بود، زیرا برخی از تجهیزات برقی و الکترونیکی بعد از زمانی حدود 10 سال، پشتیبانی مطمئنی ندارند و باید به‌روز شوند. از نظر تجهیزات مکانیکی هم نیاز بود در فرایند شست‌وشوی خط تغییری ایجاد شود تا امکان شست‌وشوی الکترونیکی نیز علاوه بر شست‌وشوی فیزیکی و شیمیایی ایجاد شود که یک تغییر و ارتقای تکنولوژی بود. با توجه به تغییرات تکنولوژیِ صورت‌گرفته، فرایند اعمال پوشش فلز روی نیز باید با کیفیت و یکنواختی و با مقدار جرم پوشش کمتری انجام می‌گرفت که در آن بخش هم تغییر و تحولاتی به وجود آمد و ماحصل این فرایندها پایدارسازی تولید، کاهش هزینه، افزایش کیفیت است. که خوشبختانه بعد از دو سال، شرایطی ایجاد شده که برای سال‌های آینده بتواند نیاز مشتریان را پوشش دهد.
درخصوص نوسازی خط تاندم پنج‌قفسه‌ای چه اقداماتی انجام شده و این به‌روزرسانی‌ها چه تأثیری بر کیفیت و کمیت محصولات نورد سرد خواهد داشت؟
این پروژه یکی از پروژه‌های مورد توجه مدیریت سازمان است و به دلیل محدودیت‌های بین‌المللی و انتقال تکنولوژی به طول انجامیده و باید بعد از نورد گرم شماره 2 به بهره‌برداری برسد. در حال حاضر پروژه نورد گرم شماره 2 یکی از اصلی‌ترین دغدغه‌های فولاد مبارکه است. PLTCM باید در ادامه در یک زمان دقیق و درست به سرانجام برسد. نکته حائز اهمیت این است که انجام چنین پروژه‌های بدون حضور کارکنان مجرب و آموزش‌دیده مقدور نیست. در حال حاضر نسلی در فولاد مبارکه حضور دارند که تا 4 تا 5 سال آینده در همه رده‌ها بازنشسته می‌شوند. این‌ها کسانی هستند که یک بار توسعه را در فولاد مبارکه تمرین کرده‌اند و با این فرایند آشنا هستند و من امیدوارم نسل جدیدی که در کنار این نسل قرار می‌گیرند بتوانند انجام یک پروژه بزرگ را تمرین کنند و از مزیت این انتقال دانش به‌منظور ارتقای بیشتر بهره ببرند.
بخشی از پروژه نوسازی خط گالوانیزه به واحد پسیویشن گالوانیزه که از تکنولوژی کروم صفر استفاده می‌کند، مربوط می‌شود. این خط تولید بعد از اجرای پروژه نوسازی شرایط قابل‌قبولی پیدا کرده است. همچنین برای بهبود فرایند در واحد قلع‌اندود نیز پروژه نصب ضخامت‌سنج به‌زودی انجام می‌شود و با اجرای آن همکاران این خط تولید می‌توانند کنترل بهتری بر نوسانات و میزان قلعی که روی ورق اعمال می‌کنند داشته باشند؛ ضمن اینکه مصارف قلع به‌طور قابل‌توجهی می‌تواند تحت کنترل قرار گیرد. به‌طورکلی هر نوع صرفه‌جویی در مصارف ناحیه نورد سرد مستقیماً در هزینه‌های زیست‌محیطی فرایند تولید اثرگذار است.
منبع: فولاد مبارکه
